合作案例
成功应用MES系统的企业案例
温州市天源实业有限公司
浙江伯特利科技股份有限公司
浙江恒齿传动股份有限公司
特技阀门集团有限公司
科福龙阀门集团有限公司
乐清市科舰电子有限公司
温州天纳福汽车轴承
股份有限公司
数据驱动，精益执行！
全面的生产执行管理系统
创丰生产制造执行系统（MES），涵盖了从生产订单接收到零部件产品交付的整个生产周期。系统以提质增效降本、快速响应市场为目的，以现场管理移动化、监督管理可视化、决策管理数据化为特色，实现企业车间生产制造执行管理的有序性和有效性。通过实时数据采集与分析，MES系统能够精准掌控生产全流程，优化资源配置，提升设备利用率，确保计划严格执行，显著提高生产透明度和管理效率。
传统车间管理面临的挑战
生产过程工序进展透明度差，各环节进度不明，易致生产混乱，影响交付。管理层无法实时掌握生产状况，难以及时发现并解决问题。
生产周计划执行不严谨，早做迟做拉做频现，打乱生产节奏，降低效率。缺乏有效的计划监管机制，导致生产秩序混乱。
生产员工业绩采集耗费人工，传统手工统计耗时费力，数据易错，激励失准。无法及时准确地反映员工的实际工作量和绩效。
生产设备人员利用率不透明,闲置浪费与超负荷并存，资源调配不合理。无法科学评估产能，难以优化资源配置和提升整体效率。
MES系统带来的核心价值与优势
通过精准的数据分析，实时监控资源投入与产出效益，帮助企业科学评估项目进度和成本绩效，优化资源配置决策。
支持现场实时录入员工工作数据，自动汇总统计业绩指标，告别手工记录，提高数据准确性，让激励机制更加公平高效。
工艺图纸电子化管理，现场扫码即可查看最新版本图纸，避免纸质图纸丢失、版本混乱等问题，确保生产按最新标准执行。
自动采集生产全流程数据，精确核算人工、材料、设备等各项成本，为企业提供精细化成本管理依据，降低生产成本。
实时展示各工单、工序的完成进度，管理者可随时掌握生产状况，及时发现瓶颈环节，快速响应异常情况，确保按期交付。
记录产品生产全过程数据，支持质量问题快速追溯，精准定位问题源头，为质量改进提供数据支撑，提升产品合格率。
完整的功能模块体系
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